青岛全自动涂胶机服务周到「鑫华」

全自动涂胶机智能灌胶机

1. 具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；

2 超大硬盘储存记忆容量，无存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；

3. 胶量大小粗细、涂胶 速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；

4. 可选配CCD视觉编程系统，实现快速编程；

5. 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；

6. 按需配比，实现边混合边灌胶，节约 胶水；

7. 双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；

8. 混合比 例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀、充分；

9. 独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气 泡等现象；

10. Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；

11. 配有自动上料吸料功能 ,以节省人工上料时间,提升工作效率;

12. 储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；

13. 可选配胶水搅拌、加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。

环氧树脂灌封胶和有机硅灌封胶有什么不同

导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶在固化前都是液态的，固化后环氧树脂灌封胶通常都很硬，有机硅灌胶固化后则比较软。

   两者什么区别，导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶都适合高电压或产品灌封。区别是环氧的强度高，粘度，固化速度易调节，可以灌封很小的组件，可以是单组份的也可以是双组份的。而有机硅灌封胶通常都是双组份，强度低，粘度不能像环氧那样容易调节，太稀或太稠都会影响灌封工艺性能。

双组份在线式灌胶机设备具有明显的高性价比优势，设计精简，适用于多规格产品的灌封。导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶的价格有区别，有机硅灌封胶的价格通常比环氧灌封胶的高些。

灌封胶固化后体积膨胀问题，加成型灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡在固化时来不及排出导致。建议灌胶之前抽真空排泡，若无抽真空的设备，灌胶后放置一到二个小时再加热固化也可缓解。

电子灌封胶在冬天固化很慢问题。灌封胶的固化速度与环境温度的关系很大，冬季气温低，可通过加热解决。温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越慢。

点胶阀是点胶机设备、全自动涂胶机设备以及涂覆机设备为了实现产品封装的封装配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中，胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸，以保证封装质量。

     全自动点胶机、全自动涂胶机、涂覆机设备常用的两种胶阀分别是气动点胶阀与电动点胶阀两种。气动点胶阀的结构较为简单，主要由气缸、阀体、料缸三个部分组合而成，通过气缸和阀体将进步前辈密封材料隔开，避免胶水***气缸。而根据开启与关断方式的不同，点胶阀又被分为柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀等。电动点胶阀的构成部分主要包括了泵体与驱动两个部分，安装简单，功能强大。在快速完好实现介质运输的过程中，不会对介质的性能产生任何影响。

     全自动点胶机、全自动涂胶机在点胶阀选用过程中需要注意的是点胶阀开关方式是决定其适用流体的重要影响因素。同时，回吸式的点胶阀通常采用向上运动的关胶结构，这样在停胶的情况下即可实现瞬间的回吸断胶，以减少遗留在针头上的剩余胶体，减少封装过程中常出现的胶阀滴漏以及拉丝拖尾等现象的发生。