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单面涂胶机受潮的原因以及处理方法

单面涂胶机会受潮吗?这是很多人关注的问题，其实每到这个时节也是会出现受潮现象的，这个是很常见的想象，那么如何判断自动单面涂胶机受潮?自动单面涂胶机受潮怎么处理? 如何判断单面涂胶机有没有受潮？ 

首先在自动单面涂胶机点胶之前对点胶设备进行各方面的问题排查，如果自动单面涂胶机所在的环境跟之前的一样，自动单面涂胶机开封后检验包装内的湿度显示卡，如果自动单面涂胶机的湿度卡上的温度大于20%，这就表明自动单面涂胶机已经受潮! 

单面涂胶机受潮怎么处理? 其中简单快速的方法就是使用电热鼓风干燥箱对受潮的自动单面涂胶机进行烘烤，烘烤温度控制在125℃左右，烘烤时间为10—20个小时。加热清洗溶剂a、利用加热溶剂清洗沾有粘胶的元件时，千万不要使用于有焰火或无温度控制的设备进行加热清洗,一般pur湿气反应型聚氨酯热熔胶机在清洗与维护时不能操作280度。 如果你的自动单面涂胶机也出现类似情况那么可以按照以上方法来处理，想了解更多关于单面涂胶机的知识请关注我们网站

单面涂胶机的发展如何才能适应行业需求?

      近年来，我国工业发展迅猛，为了适应市场不断变化的发展需求，单面涂胶机的发展也是经历了一次又一次的变革，那么未来单面涂胶机的发展方向在哪里?单面涂胶机的发展如何才能适应行业需求?

　　首先单面涂胶机行业要做好技术的。单面涂胶机的机械手有助于用户友好型操作的特点包括有配备图表式用户界面的控制面板、直观触屏和悬架式按钮台。技术的是行业发展进步的源泉，没有技术的不断开拓，产品的不断升级，单面涂胶机的性能就没有了拓展的保证。新的技术可以开拓新的性能，也可以为灌胶机带来可靠的竞争力。在未来几年里，市场竞争也会愈来愈冽，企业想要有市场的扩大，就必须在灌胶机的技术上具有优势或者有别于竞争对手的优势，这优势来自于技术。

　　其次单面涂胶机行业需要不断地进行市场需求的把握和预测。六轴，底座两边都可以运动，一进一出，配合作业不停歇八轴，相当于两台四轴单面涂胶机加快效率。市场上对于单面涂胶机封装提出的新要求，出现的各种封装技术问题，各种新的需求，行业内企业不仅要时刻了解掌握，更要有针对性的推出合适的灌胶机产品。结合技术的发展趋势，将不断的推向更高的水平，以满足市场上多样化、个性化的封装需求。还要能够把握未来的需求趋势，在机械的生产制造上为企业的发展注入新鲜血液。

　　后就是单面涂胶机行业要避免重复建设，要将资本投入到新技术、新产品的研发上。由于发展迅速，因此，很多资本进入灌胶机行业，但很多都进行了重复建设造成资本的浪费。

　　以后单面涂胶机的发展方向在哪里?以后的发展会侧重于哪方面?这个我们谁也说不准，我们也只能是一个预测，但是灌胶机的发展必然会朝着技术这个方向。我们要做的就是做好技术，为迎接未来单面涂胶机行业的挑战做好充足的准备!

如何把单面涂胶机调试到更好的运行状态？

1、单面涂胶机的针头应该选择内径和胶点半径一样的。在点胶作业中，可根据产品大小来选择合适的针头。

2、点胶量的设定应该为产品间距的一半，为保证有足够的胶量粘贴组件，也要注意胶水过多而渗出。

3、单面涂胶机的压力需要设定好，具体压力控制可根据实际情况咨询点胶机厂家。因为单面涂胶机压力决定了出胶量和点胶的速度。

在线式锁螺丝贴标扫码点胶一体机

设备由一台在线式锁螺丝机、在线贴标扫码机、单面涂胶机、螺杆泵打胶系统、两组升降台、治具回流装置、出料流水线、出料机械手等组成。工作效率约4S/个（此数据仅供参考，具体请以实物为准）。

  人工将产品放在设备入料口，产品自动完成锁螺丝/贴标/扫码/点胶。人工入料处/设备门等都有安全光栅防护，保障了人身的安全。

说明：

1、外观及尺寸仅供参考

2、工作时，治具在升降台上，人工将4ps产品同时放入治具，治具流入设备分别完成锁螺丝、贴码、扫码、点胶等工作。

3、每台设备有单独触膜屏，可存储近期一个月的异常报警产量信息等可以互相通讯链接。

4、出料流水线部分可根据客户需求定制。

5、拆分时拔掉设备间的航空插头即可。

6、出料机械手是将产品夹取到流水线上，后边不再详细介绍。

7、治具升降平台是作为治具回传使用的。

8、治具内可一次放4个产品。

原理说明:

   自动锁附、贴标、点胶设备直接与客户流水线对接，流水线上安装产品阻挡机构，红外线系统感应到产品到来，自动启动阻挡机构挡住产品，并同时启动设备，作业完成后，自动关闭阻挡机构，产品流出，下一产品自动流入。

产品阻挡机构A和B防止产品追尾的机构。

   当有多个产品首尾紧密连接流入到设备时，红外线系统自动识别，只对前面一个产品进行作业。当客户流水线有堵塞时，设备能自动识别并自动等待，直至堵塞解除，设备才开始循环点胶作业。

防倒流机构：

   防止客户流水线后部因各种原因把产品往前面方向推动，此时设备防倒流机构自动启动，防止产品倒流入设备，造成误启动。