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在线点胶机的点胶工艺

    随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。 目前单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。在线式点胶机实现流水线生产，将效率及品质提升，实现在线式点胶工艺得到革命性的突破。下面小编主要为大家介绍一下。  

1、气泡：胶水一定不能有气泡。一个小气泡就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

2、固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

3、针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如A和B的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

综上所述，我们对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化设备都会受到影响，同时缺陷的产生可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在线式点胶机生产中应该按照实际情况来调整各参数，既能保证生产质量，又能提高生产效率。

环氧树脂灌封胶和有机硅灌封胶有什么不同

导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶在固化前都是液态的，固化后环氧树脂灌封胶通常都很硬，有机硅灌胶固化后则比较软。

   两者什么区别，导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶都适合高电压或产品灌封。区别是环氧的强度高，粘度，固化速度易调节，可以灌封很小的组件，可以是单组份的也可以是双组份的。而有机硅灌封胶通常都是双组份，强度低，粘度不能像环氧那样容易调节，太稀或太稠都会影响灌封工艺性能。

双组份在线式灌胶机设备具有明显的高性价比优势，设计精简，适用于多规格产品的灌封。导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶的价格有区别，有机硅灌封胶的价格通常比环氧灌封胶的高些。

灌封胶固化后体积膨胀问题，加成型灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡在固化时来不及排出导致。建议灌胶之前抽真空排泡，若无抽真空的设备，灌胶后放置一到二个小时再加热固化也可缓解。

电子灌封胶在冬天固化很慢问题。灌封胶的固化速度与环境温度的关系很大，冬季气温低，可通过加热解决。温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越慢。

电子调速器灌胶为什么需要两台灌胶机呢？

电调，全称电子调速器，它根据控制信号调节电动机的转速。电调接收启动、停止、制动信号，以控制马达的启动、停止和制动；接收正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，使马达产生连续转矩。接收速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整马达转速。电调的应用是航模，车模，船模，飞碟，飞盘等等玩具模型上面。这些模型通过电调来驱动电机完成各种指令，模仿其真实工作功能。

电调灌胶一般用两台灌胶机进行灌胶，首先一台打底胶，然后另一台补胶。为什么是这样的呢？品速小编为你讲解一下：

1.底胶一般灌胶量比较多，通常情况下在20-30克左右；打底胶的灌胶机要用流量大一些的，否则的话没有效率。

2.第二次灌胶，这次灌胶胶量比较少；如果用流量大的灌胶机来补胶，会因为设备流量大，灌的胶量超过了需求，所以补胶时候要用流量很小的灌胶机来补；流量小的灌胶机出胶量就少很多，而流量大的灌胶机是没办法实现的。流量大的灌胶机通过参数设置强制让它出胶很小，就会出现泵还没有转起来就停了，会出现B胶供胶不足，打出胶水不干。

智能点胶机针头设备计算机控制面板来设定相关的灌胶路径，简单快捷，透过视觉系统清晰可见灌胶走位是否偏差，以便尽快处理，保证灌胶产品质量。采用自动混合、配胶、灌胶及轨迹灌封三种功能一体化，全自动操作；独特的控制系统，不受气压等因素影响避免出胶不均、拉丝等现象。采用静态混合、回转式混合、动态混合三种方式按需求配比，边混合边灌胶，的节约胶水；出胶混合均匀、充分；双料桶设计，A胶、B胶分开储存，胶水长时间放置不固化，独特的防固化程序杜绝设备暂停灌胶时而胶水堵塞管道及阀体；并配置液位开关，缺料自动停机保护、满料自动报警。配置自动上料、吸料功能，节省人工上料时间，减轻劳动强度，提高工作效率。

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