大连高速点胶机承诺守信「鑫华」

点胶机***小常识

      越来越多的厂家被点胶机的便利、涂胶均匀和速度快所吸引。在平常使用过程中点胶机的使用习惯也至关的重要。好的习惯不仅能避免机器在生产过程中出现的小概率突发性问题。也能更好的延长点胶机的使用寿命。今天小编给大家讲讲点胶机日常使用过程中需要注意的一些小问题。

　　一、在需要更换胶水种类的时候，需要彻底清洗胶管，保证里面没有残留的胶水。此时需要把胶桶打开，取出里面多余的胶水之后再拿一个空的容器放上清洗溶剂（常规使用的是天那水）在放入胶桶内开启点胶机清洗管路。建议一种胶水使用一种供胶系统，这样是为了防止俩种不同的胶水进行混合产生不良反应从而影响供胶系统的使用寿命。

　二、在气压进气不稳定并且发现水气分离器中有水气的时候，要打开水气分离器让里面的水气进行排除，如果还无法得到解决的时候需要检查一下气压有没有发生异样。

三、在点胶机使用过程中难免会有胶水滴到机器上，所以在每次使用完点胶机的时候都要对点胶机看的到的地方进行仔细擦拭，可以定期给运动部分涂上润滑脂。

　　四、如果长时间不使用点胶机，需要把胶阀、料桶等地方残留的胶水取出，确保里面没有残留的胶水。不然胶水长时间不使用会进行固化，固化后不仅清洗起来特别的麻烦，而且还及其损耗胶阀、胶管的使用寿命。

五、需要确保点胶机在供应气源干净、干燥以及稳定的环境中运行，若未满足这些条件就需要在输入机器的气源上加装水气分离器，保证传输到机器上的气源干净、干燥并且稳定。

　　六、如果在使用过程中储料桶漏气，那就需要检查储料桶盖上的密封圈有没有安装好或者再查看固定桶盖的黑色手柄是否拧紧。

七、在使用过程中不要突然很快的增大回吸压力，这样不但会导致有空气被吸入针头里面影响点胶效果，胶水还容易回流到控制器里面，损坏控制部分。

八、尽量使用新的针头并且小心处置使用过的易耗品，从而营造一个清洁、安全以及无污染的工作环境。

点胶机的机械结构

点胶机的机械设备结构关键由机床结构、传输结构和点胶***构成。 (1)机床结构 机床结构是由行为主体为XY方位的服务平台，具备适度的净重承担分子热运动时造成的震动，促使工作中不受影响。作业平台上有一个可纵向健身运动的同步带传动***，由一个交流伺服电机出示健身运动驱动力，操纵机床的纵向健身运动。横着健身运动由横着置放的同步带传动***操纵，也是一个伺服电机驱动器。点胶口***上，由一个左右置放的同步带传动伺服电机驱动器，默认设置点为的状态，工作中时，降低到产品工件的部位，进行姿势后，回应原始点，等候下一步的实行。

(2)传输结构 传输结构的***是把强力胶总储罐里的强力胶传输到点胶***的中，等候注入姿势，当内的强力胶用完，全自动实行传输姿势。(3）点胶结构点胶结构是合乎产品工件必须的样子，设定合适尺寸的点进胶口，操纵每一次点胶的量。

针筒式点胶加工所用桌面式平台自动点胶设备在自动点胶设备中较常见的，一般的点胶加工所用胶水为流动性好的瞬干胶、胶、快干胶、UV胶、密封胶、硅胶等不需要机器进行混合或者不需要加热、热熔的类型胶水。

针筒式高速点胶机点胶加工过程是很简单的，针头的指向位置和点胶加工停留时间是直接影响到胶水的流向位置和点胶量大小。并且胶水点的大小、点胶加工的效率与配置的针头大小尺寸有着直接关系。常出现的出胶慢、效率不高、胶点或者胶条大小不能达到预期要求，要么出现过小，要不就出现过大的情况。严重的时候堵塞点胶加工用针头，这一大堆问题都从根本原因都指向了针头尺寸配套不对。那针筒式点胶加工如何选择合适的针头尺寸呢？

首先根据点胶加工出胶点的大小来选择合适尺寸的针头，一般记住这三个小窍门就可以了：

1、小点细线条点胶加工：选配小号针头，配置低压力。

2、大点大线条点胶加工：选配大号针头，配置较高压力。

3、胶水浓稠度高点胶加工：选配斜式针头，配置大压力。

如果在才开始使用针筒式自动高速点胶机进行点胶加工时，不能很熟练的把控胶水的粘稠度时，需要在点胶加工过程中进行适当的摸索，针头选择可以按照由小到大逐步选择、点胶移动速度从快到慢逐步调整，压力阀的真空调节从小至大逐步调节。以此来配置出合适的针头尺寸。

    随着生产产品的化，客户对点胶的要求也越来越高，传统的高速点胶机已经不能适应如今高精度、、和智能化方向发展。对东莞鑫华而言，为点胶行业设备厂家打造更智能更好用的高速点胶机，是我们的责任和使命。

    鑫华智能为点胶设备研发出的视觉点胶控制系统XY-SD300，采用全景视觉高精度***系统及***点胶软件，能够的***拾取工件的位置和待放工件点胶的位置，可以快速识别工件，自动路径生成，实时动态显示加工轨迹，以实现更高速，更高精度的点胶作业，保证产品点胶质量。支持多工件随意摆放，自动识别，智能点胶，有效提升工作效率。客户无需再花额外成本做夹具，任意摆放多种产品又快又精准地完成点胶工作，有效解决了人工或夹具放置产品不当造成的产品不良问题。