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灌胶机齿轮泵卡泵发生原因及解决方案

     灌胶机通过计量泵来计量胶水，市面上常用的计量泵有三种，齿轮泵，螺杆泵，柱塞泵。对于低粘度的胶水，使用齿轮泵，要优于螺杆泵，柱塞泵；另外齿轮泵是所有泵体里面维修为简单的，所以应用也非常广泛，目前大部份的灌胶机在固化剂计量方面都是用齿轮泵来计量。注意：对于低粘度流动性非常好的胶水，但又含有少量填料的胶水也通常可以用齿轮泵来计量。

    齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。

     当灌胶机长时间不用，齿轮泵不工作，转不动，或者转时有异响是什么原因呢？一方面，可能是胶水原因，像聚氨酯胶水，长时间不用，固化剂与水反应，结晶了，将泵体卡住了，所以泵转不动，或者有异响。另一方面，可能是胶水有填料。长时间不用，胶水残留在齿轮泵上产生沉淀，造成堵塞。

     针对上面两种情况，我们可以将齿轮泵拆开清理，齿轮泵拆开是非常简单的，松几颗螺线即可完成。如果胶水结晶了，拆不动的话，将齿轮泵整体拆下侵泡在清洗剂中1-2日再进行拆卸清洗；清洗剂推荐天那水，天那水去胶效果比较好，泡的比较干净。

    以上为灌胶机齿轮泵卡泵发生原因及解决方案，齿轮泵的拆洗是非常简单的，将结晶物或沉淀物清洗掉，再装上去就可以正常的工作了。

电子调速器灌胶为什么需要两台灌胶机呢？

电调，全称电子调速器，它根据控制信号调节电动机的转速。电调接收启动、停止、制动信号，以控制马达的启动、停止和制动；接收正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，使马达产生连续转矩。接收速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整马达转速。电调的应用是航模，车模，船模，飞碟，飞盘等等玩具模型上面。这些模型通过电调来驱动电机完成各种指令，模仿其真实工作功能。

电调灌胶一般用两台灌胶机进行灌胶，首先一台打底胶，然后另一台补胶。为什么是这样的呢？品速小编为你讲解一下：

1.底胶一般灌胶量比较多，通常情况下在20-30克左右；打底胶的灌胶机要用流量大一些的，否则的话没有效率。

2.第二次灌胶，这次灌胶胶量比较少；如果用流量大的灌胶机来补胶，会因为设备流量大，灌的胶量超过了需求，所以补胶时候要用流量很小的灌胶机来补；流量小的灌胶机出胶量就少很多，而流量大的灌胶机是没办法实现的。流量大的灌胶机通过参数设置强制让它出胶很小，就会出现泵还没有转起来就停了，会出现B胶供胶不足，打出胶水不干。

灌胶机对电源产品灌胶时候会遇到哪些问题？

电源工业点胶机主要用于电源产品灌胶，常用胶水以硅胶，聚氨酯胶居多，也有用到环氧树脂ab胶。鑫华智能***生产电源工业点胶机，电源灌胶流水线，免费打样，提供技术支持，欢迎前来订购！工业点胶机对电源产品灌胶时候，会遇到哪些问题？

1.滤网会堵，原因是胶水填料颗粒太粗。当滤网被堵后，倒胶时，胶水就会下去的特别慢，下的不顺畅，所以滤网要定时的去清理。滤网主要用于过滤胶水中的杂质，保护泵体还有出胶阀的密封圈，延长磨损。

2.为节省成本，再次往胶水里面加石灰粉，或者石英砂，像这种做法，是非常不可取的；这些很粗糙的石灰粉或者石英砂极易造成泵体还有阀体的磨损，针对这种情况，半自动的工业点胶机先打底胶，然后人工放粉或者石英砂，放完后，再次补胶至电源口相平。

3.当胶水用的是聚氨酯时，固化剂会结晶，要定时的更换干燥剂。

4.当胶水用的环氧时，遇到气温比较低时，胶水会变稠，流不动，出胶慢，遇到这种情况时，就要开启加热功能。    

5.电源工业点胶机使用久了，会出现收不住胶的情况，说明胶阀的密封圈已经磨损了，这时就要更换密封圈了。

现代机械化生产已经普遍到各大小企业工业生产中，全自动工业点胶机就是自动化机械设备的一种，但是它与人工灌胶有什么区别呢？

首先手动灌胶需要手动调胶，只能在操作范围内完成。人工搅拌时气泡会不断进入胶中，胶的流动性会越来越差，胶量也不好控制。产品中会发现气泡，不易消除，降低了工作效率，增加了成本。消耗人力物力。但是工业点胶机大的特点是自动配比，，安全。当然，有些胶水必须用工业点胶机灌装，比如有些胶水固化时间短，手工配比气泡多

工业点胶机操作流程:AB胶自动泵入机器料筒，同时抽真空，确保单组份胶无气泡。机器全过程密封，混胶无气泡。表面光滑，灌胶量非常准确

工业点胶机设备按自动比例出来然后搅拌。刚混好的胶是流动性好的胶，胶的总量和速度都可以调节，每个产品的灌胶量都是一致的，标准化程度高。机器一直运行没有清洗，运行30分钟后胶水会自动清洗。工业点胶机灌胶，一台自动工业点胶机可以节省很多人工，帮助企业降低人工成本，并且招人困难。由于机器使用了大量的胶水，可以自动分配，从而减少胶水和材料的浪费。机器灌胶避免了车间人工灌胶造成的到处都是胶，改善了工作环境。