贵阳胶灌机值得信赖「鑫华」

胶灌机的点胶效果由什么决定？

     使用胶灌机可以有效提升生产效率，节省胶水，降低产品报废率，从而显著的提升经济效率。没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生***和维护的因素。然而现在很多工厂和企业在胶灌机买回去之后因为操作人员没有经验，没有接受相关的培训，导致在生产过程中常常因为一些小问题没有注意和处理好而影响胶灌机的点胶效果。下面来例举几条。

     一、点胶量

     点胶量一般是由点胶时间来控制的，时间越长，胶量越大。视觉胶灌机的调试不可忽略高速喷射阀是视觉胶灌机的标配，选择到正确的喷嘴，那么视觉胶灌机调试也不能马虎，调试也是密封重要的一步，高精度产品，一点点误差都会引起产品的密封不良，这就是精密行业点胶。一般情况下把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的，这样既能够避免胶水过多，同时又能够保证有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水不同的粘稠度也会对出胶量有所影响，因此在实际应用中也需要根据实际情况作出相应的调整，选择合适的点胶时间。

     二、供气气压与运行速度

     气压大，胶水流动速度快，胶量容易过多溢出。气压小，胶水流动速度慢，胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。选择点胶阀的重要性鑫华胶灌机中就是视觉喷射点胶机的性能好，使用高速喷射阀作为控胶系统，喷嘴选择直接决定了密封质量，喷嘴型号分大小，选择符合行业生产的喷嘴尤其重要，所以要选择符合要求的喷嘴，如果不懂选择，就由厂家推荐。而运行速度则反之，速度过慢胶量容易过多，运行速度过快容易断续或漏点。因此，根据不同的气压调整运行速度是非常重要的，这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。

     三、针头

   胶灌机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。同时不同的胶水对针头也有不同的要求，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。适用范围：润滑剂、粘合剂、墨水、酒精、UV粘合剂、漆、油、脱模剂等。

     四、针头与工作面之间的距离

     不同的胶水、不同的产品、不同的点胶机所采用的针头都有所不同，某些针头有一定的止动度，把握好点胶距离是很重要的，因此每次每次工作之前校准一下针头与工作面之间的的距离是很有必要的。

     五、胶水

     除了以上点胶本身的因素外，胶水的粘稠度也会直接影响点胶的质量，粘度大则胶点小，粘度小则胶点大，粘度过大甚至有可能出现拉丝，过小的粘度则可能渗染产品。同时，环境对胶水的影响也是比较大的，一般情况下胶水的温度应为23℃～25℃，。3、移动或抬起聚氨酯胶灌机时，只允许利用其底座作为搬运着力点，不得利用pur胶灌机的行程汽缸、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管输胶喉管作辅助而将热熔胶机抬起，非正常搬运会损坏喷涂设备。温度过低胶水粘度增加，反之则粘度降低。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

     六、气泡

     胶水要保证没有气泡，一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现空打现象。

     对于胶灌机各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。

惊！硅胶粉扑居然是用胶灌机做的

　　硅胶粉扑自年初开始，就开始红遍各地了。各路***达人都在极力推荐。有人对它爱不释手，有人对它完全无感。听说用它代替其他***工具上妆，能让你体会到底妆的服帖度。

　　硅胶粉扑，是用硅胶制成的粉扑，有点像平时用的高跟鞋硅胶鞋垫，所以也有人叫它“鞋垫粉扑”。硅胶粉扑的兴起，大概是某个脑洞大开的博主，拿着一块硅胶胸垫，随便剪成想要的形状，用光滑的一面当做粉扑，从此一发不可收拾。

     那么硅胶粉扑是怎么制成的呢？

      ***硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂;两组分按1:1的比例混合配比。还要能够把握未来的需求趋势，在机械的生产制造上为企业的发展注入新鲜血液。本品为无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料。需要用胶灌机将A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据用户需求可配成红、黄等其他颜色。

胶灌机出胶量常见问题

我们在使用胶灌机的过程中经常会出现一些问题，比如出胶量不稳定，而影响出胶量的一个主要部件就是点胶阀。

比如螺杆阀，它是一种接触式点胶阀，可以应用于很多高粘度的胶水，同时出胶量也会受到各种因素的影响

1、螺杆点胶阀的转速对出胶量的影响较大，应根据出胶量的不同调整合适的驱动转速。

2、同一螺杆阀可以配置不同型号的针头，采用小针头时，出胶量会随针头内径减小，采用大针头，可以增加出胶量，但是针头内径达到一定值时，出胶量不会增大，须提高螺杆转速或者使用更大的螺杆。

3、螺杆结构中，改变螺槽深度与宽度使螺杆面积改变相同的值时螺槽深度对出胶量的影响更大，并且螺槽深度增大，出胶量反而减小。

4、点胶阀入口压力的增大会造成出胶量的增大，应根据实际情况选取合适的入口压力。

点胶过程中出现拉丝问题该如何处理？

由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机在点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：

1、打开胶水后适当

当胶头打开时，出胶口与阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的休息，胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况，打开胶水后，会延迟一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作。

2、胶头升降高度

轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，甚至拉不动电线杆。在终点处，将胶头抬高到一定高度，以确保胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点。