落地式涂胶机***调试「鑫华」

自动点胶胶体粘度异常的解决方法

自动落地式涂胶机胶体以及流体在滚动过程中，其相邻的流体层间也相应存在着相应活动。而这两层流体之间所发生的冲突阻力就被称之为胶体粘度。 自动落地式涂胶机胶体粘度对产品的影响： 胶体粘度对封装精准度、封装粘结度以及封装总体品质都起着至关要紧的用处，所以胶体粘度是自动落地式涂胶机在封装过程中越发需求调控的要紧参数值。pur聚氨酯热熔落地式涂胶机工作原理：聚氨酯热熔胶机器与普通热熔胶机的区别是整个热熔涂胶过程完全与空气隔绝，普通热熔胶机是由下往上溶化热熔胶，pur热熔胶机是由上往下溶化聚氨酯pur热熔胶，因此pur热熔落地式涂胶机的核心部件之一就是热熔胶压盘发热体。 在利用自动落地式涂胶机封装设置实行封装过程中，找到每个对胶体的粘度实行操纵的有用步骤，向来是流体操纵设置厂家以及全部行业孜孜以求的要紧课题，接下来自动落地式涂胶机厂家为大家介绍一下胶体粘度异常的解决方法。自动落地式涂胶机胶体粘度异常的解决方法 胶体粘度常利用的一类步骤是装配加热器，这是全部方法中为常见快的方法之一。在一些特定的封装境遇以及封装条件下，需经过抬高境遇、胶体温度来配合封装过程。由于抬高胶体的温度在一定的大限制下，降低脉冲所导致的温度转变，流体的一致性得以获得保证。 其它一些需求经过下降胶体粘度来全部封装，对胶体粘度的操纵以及调解也是大水准减削自动点胶机在封装过程中经常会出现的拉丝拖尾的频率，流体在自动点胶机、灌胶机封装过程中的点胶界线、点滴速率以及粘度巨细都对全部封装产品品质感化长远，对胶体的操纵工艺、技巧有待进一步增强。

蠕动落地式涂胶机和蠕动泵有什么区别

蠕动落地式涂胶机和蠕动泵是大不一样的，蠕动落地式涂胶机一般是适合低粘度的胶水和液体的挤出，而蠕动泵没有具体的分别，一般的胶水或者是液体，不管黏度有多大，一般的都能挤出来，工作原理是一个进入口，一个出入口。

蠕动落地式涂胶机

蠕动落地式涂胶机也叫精密落地式涂胶机，因其能够精密的控制胶水的出胶量，同时也是用来点瞬干胶的设备。由于胶水的性质决定了该设备与传统的落地式涂胶机在材质上要有所区别，采用了特殊的铁氟龙管的材质的部分部件，有效的避免了胶水的堵塞问题，理想实现点胶工艺。

基本特点

1、适合定量吐出各种低粘度材料（如：瞬间接着剂。嫌气性封着剂.电解液.油墨等）装置。

2、免气压，接上电源即可使用简便的点胶机。

3、旋转部分利用Rolling--cONtact减少磨擦时阻力,因此提高了定量性及延长胶管使用时间。

蠕动泵

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；

2、精度高：重复精度，稳定性精度高；

3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；

4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；

5、维护简单：无阀门和密封件；

6、具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；三防漆的应用三防漆是一种特殊配方的涂料，主要用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀。能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生***和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

双液点胶机的主要构件与工作原理及操作流程?

     双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机。

（一）点胶前

接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：

1.     胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；

2.     加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。

3.     阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

4.测试及启动：

   a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

   b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；

（二）点胶过程

    混合后的胶水：

    a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的

    b）重量：单次吐胶总量应该一致

     注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查

     建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量

2、气压过低警报灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压***蜂鸣停止报警后，正常生产。

3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。

4、在灌封时出现导常是按急停键：

按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。

（三） 点胶结束

1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键

2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。

4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）

5、关闭电源气源

自动点胶机的几种类型特征及运用注意事项

       随着工业革命的迅速推进，台代替人工进行点胶作业的点胶机诞生了。点胶机的发明以及广泛应用，大大的节省了人力成本，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。全自动点胶机装置广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。因此，需根据不同的气压调整运行速度3、针头点胶过程中，应该根据产品大小来选择针头。全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的。适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。封装过程中，影响封装质量的因素众多。从自动点胶机 设备到点胶针头、封装胶水，每一个环节都直接决定着整体封装效果。除此之外，在点胶封装过程中的一些细节方面的把握程度也会间接影响着封装效果.

自动点胶机的几种类型运用留意事变：

1.UV胶，活动性好，有细微拉丝，留意容器到出胶头的遮光性

2.快干胶，活动好，无拉丝，快的轨迹速率，留意针头到产物点胶外表的间隔

3.硅胶，活动性差，胶水稠，慢的轨迹速率

4.单组份环氧树脂灌封黑胶，也叫COB邦定胶，活动性差，易拉丝，要加热胶头和治具板

5.工艺品用双组份环氧树脂，胶水AB配比后可用工夫3-4个小时，活动性好，留意运用工夫，易固化梗塞，常换针筒针头。

只有充分了解自动点胶机的几种类型特征及运用留意事变，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。