双组份自动点胶机定制设备「鑫华」

如何开发标准化的灌胶机设备？

作为一家自动化行业整体解决方案提供商，在实际的项目案例中，往往需要根据应用环境开发出各种非标的自动化设备，而如何快速的设计出标准化的自动化设备则成为一个企业与技术人员的的实力验证。

本文中，来自东莞市鑫华智能制造的一线工程师将呕心分享如何快速的开发出标准化的灌胶设备，经验之作实属干货。

，做好一个的产品需要公司各部门的协作才能完成。公司灌胶机项目建立，从销售部门的市场调研以定义各类客户适合的机器功能参数到生产装配完成后的精度老化测试，花费了通常非标产品所需要的几倍时间与成本。

第二，标准产品项目的启动意味着公司将需要建立一套标准产品开发流程，以例产品为未来标准进行扩展。项目计划阶段预计执行期为半年，主要包括前期项目调研，产品定义，产品研发，生产制造，调试检测，市场反馈内容。项目过程中沉淀点胶基础技术，解决适合市场的在线式高精度喷胶产品。

第三，产品设计前，根据市场调研建立机器功能参数设计需求表，结构工程师再对产品各功能进行模块化划分；软件工程师对机器工艺应用制定控制流程及各功能控制软件模块；对控制电路进行模块化出原理图，生产用配线表；工艺工程师对产品生产装配制作装配规范并制定产品功能安全检查清单；品质工程师对产品精度、老化测试制定检测方法。

第四，产品设计中，公司根据产品各功能模块类型分配精通的工程师，参考之前非标设备相类似结构设计一款通用性高，性价比高的功能模块，按产品模块命名建立企业标准配件。对设计过程计算数据进行规范性填写，以便设计问题追溯和升级检查。

自动灌胶机是专门针对流体进行控制，并将胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，使用于双组份AB胶水

设备完全从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产结构进行了优化设计。能够保证每个产品分配的胶量准确无误，均匀一致。

1) 改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。为客户带来了更多的利润空间。

2) 胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工称重量，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或***针筒。

3) 解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象

4) 机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。

点胶阀是点胶机设备、双组份自动点胶机设备以及涂覆机设备为了实现产品封装的封装配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中，胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸，以保证封装质量。

     全自动点胶机、双组份自动点胶机、涂覆机设备常用的两种胶阀分别是气动点胶阀与电动点胶阀两种。气动点胶阀的结构较为简单，主要由气缸、阀体、料缸三个部分组合而成，通过气缸和阀体将进步前辈密封材料隔开，避免胶水***气缸。而根据开启与关断方式的不同，点胶阀又被分为柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀等。电动点胶阀的构成部分主要包括了泵体与驱动两个部分，安装简单，功能强大。在快速完好实现介质运输的过程中，不会对介质的性能产生任何影响。

     全自动点胶机、双组份自动点胶机在点胶阀选用过程中需要注意的是点胶阀开关方式是决定其适用流体的重要影响因素。同时，回吸式的点胶阀通常采用向上运动的关胶结构，这样在停胶的情况下即可实现瞬间的回吸断胶，以减少遗留在针头上的剩余胶体，减少封装过程中常出现的胶阀滴漏以及拉丝拖尾等现象的发生。