线路板自动焊锡机坚固耐用「多图」

自动焊锡机怎么调才好焊数据线

自动焊锡机怎么调才好焊数据线?

首先值得大家注意的就是这个我们一般是要看产品，而且还要做夹具***好，然后再焊，焊线的产品各种各样，难易程度各不相同，智才电脑版自动焊锡机帮你免费调试好，免费帮你解决焊锡难题。数据线自动焊锡机排生产线也是看你自动焊锡机的类型：

　　1、采用多头自动焊锡机进行焊接

　　其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快，焊接品质高，能大幅度的节省人力。

　　2、采用单台自动焊锡机进行焊接

　　其方法就是采用目前的自动焊锡机来进行焊接，我们事先做好工装夹具，把USB固定到夹具上，然后连同夹具一起放到自动焊锡机上进行焊接，一个夹具上可以摆放多种产品的，这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好，产量也可以，大概能做到1秒钟左右焊接一个点。如何选择正确的烙铁头自动焊锡机选择合适的烙铁头型号才能把一个产品焊接的非常好，因此我们在焊接产品之前，一定要先把烙铁头的型号给选出来，只有这样才能在后面的焊接过程中做到得心应手。

　　3、采用热压的方式

　　进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比较高。

自动焊锡机拉尖原理

 自动焊锡机拉尖原理

想解决自动焊锡机为什么会出现这种情况首先要了解是怎么发生的

焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，PC板的插件的孔。2、陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，但回温慢，在一定程度上会影响到焊接质量与效率。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。

自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。

焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶锡线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

 二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不丰满是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。

全自动线路板自动焊锡机的运行原理

随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用线路板自动焊锡机进行焊接是未来的一个必然选择。线路板自动焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。上述三款均为150W-200W的发热芯主要适用于焊接普通工艺产品，对于铜材质、散热快的产品上述三款发热芯在焊接时候就会存在一定问题，处于该种情况建议使用大功率的发热芯。 线路板自动焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，回转速度为0.1-3r/min,电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，***可靠，并具有自锁功能。　　   

线路板自动焊锡机的工作过程:　　   

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。　 　

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。　 　

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。　　    

4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。　　   

5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。　　   

6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。

单头线路板自动焊锡机的特点

单头线路板自动焊锡机是根据近年来的经验和工厂的实际情况推出的一款小巧灵活的自动焊锡产品，适合产品比较单一，且量比较大的情况下，选用此类型的产品比较经济划算，单头线路板自动焊锡机能方便的和工厂的自动化产线配合在一起，并具有多头扩展的功能。面市以来，越来越受到客户的喜爱。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。

主要特点：

1.体积小，灵活性强，移动方便；

2.操作简单，简单清晰的操作界面，程序也不复杂；

3.支持的程序多，128个程式，记忆60000个点。